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El concepto de diseño detrás de las máquinas de moldeo de AOKI es centrarse en el desarrollo, principalmente en la reducción de energía en la producción para generar el máximo valor añadido. El concepto de diseño único de AOKI promueve el método de Ingeniería de Alto Valor (VE)*, que utiliza la energía y el tiempo como denominador común para calcular los costes generalmente definidos en la ecuación a la hora de determinar el valor.
Direct Heatcon es una tecnología de moldeo extremadamente eficiente exclusiva de AOKI
Mediante esta tecnología patentada se controla la temperatura de la preforma, un aspecto muy importante del moldeo de envases de plástico, utilizando solo el calor residual del proceso de moldeo por inyección. Eliminar la necesidad de un paso de recalentamiento significa que los envases se pueden moldear más rápidamente y con un menor consumo energético.
Moldeo simultáneo de preformas y acondicionamiento térmico
Acondicionamiento de precisión para envases de alta calidad, alta resistencia, pared fina y ligeros.
ENVASES DE ALTO VALOR AÑADIDO
Moldeo directo a partir de la material prima en una sola máquina
Mecanismo simple con un número mínimo de piezas, preparaciones y procesos de moldeo.
MINIMIZACIÓN DE RIESGOS Y DEFECTOS
Utilización del calor residual de la preforma para el de estirado y soplado
Cero consumo de recalentamiento de la preforma, y menos tiempo requerido para enfriar las preformas.
MENOR NECESIDAD DE REFRIGERACIÓN
Sin costes de transporte ni de almacenamiento de de preformas
Eliminación total de costes relacionados con el transportes de preformas y su almacenamiento.
GASTOS DE MOLDEO MÁS BAJOS
Mejorar el valor a través de la relación entre la función y la energía/tiempo, representa una técnica clave de desarrollo de productos en AOKI.
Con la nueva serie AL, hemos llevado este concepto de desarrollo al siguiente nivel, mejorando drásticamente el ciclo de moldeo para reducir los gastos de producción y abordar las necesidades de producción en masa. Todas las funcionalidades de la serie AL están dirigidas a una mayor evolución del negocio mundial de envases de plástico y a la creación de una sociedad más sostenible mediante la eliminación del gasto energético evitable. Nunca dejamos de evolucionar
MENOR CONSUMO
MENOS MERMAS
MENOS INCIDENCIAS
MENOS PAROS DE MÁQUINA
MAYOR ESTABILIDAD
MENOR COSTE UNITARIO
NUESTRO PROCESO EN MÁQUINAS AOKI DE 1 ESTACIÓN Y 3 ETAPAS
La tecnología DIRECT HEATCON® permite el moldeo desde la materia prima hasta el envase terminado en tres estaciones, sin la necesidad del proceso de recalentamiento de la preforma. Pasar de la materia prima al envase terminado en sólo tres pasos permite un alto volumen de producción y reduce drásticamente el coste unitario del moldeo.
Después de calentar el material, la masa fundida se inyecta en el molde para crear preformas
Todos los parámetros se controlan simultáneamente creando un perfil de temperatura preciso de las preformas.
Si bien todavía tienen sus perfiles en la temperatura óptima, las preformas se moldean por estirado y soplado en los envases finales.
La tecnología de moldeo de AOKI, permite un moldeo estable de ciclos altos en envases de alta calidad.
Los envases moldeados son expulsados de la máquina.
El diseño de la preforma y el equipo de plastificación se pueden combinar para adaptarse al volumen de producción, el tamaño del envase, el peso y los requisitos del material de moldeo.
Nueva Serie AL
La nueva serie AL incorpora la evolución del concepto de desarrollo principal de AOKI de producir envases con un gasto mínimo de tiempo y energía.
Además de abordar las necesidades de producción en masa a través de mejoras notables en el ciclo de moldeo, la serie AL puede abordar la creciente demanda de una mayor reducción de costes en la producción de envases al reducir los gastos de producción y ayudando a ahorrar espacio y energía a través de la reducción del tamaño de la máquina, contribuyendo así a menos inversión de equipamiento.
UNA NUEVA ETAPA EN EL MOLDEO DE ENVASES
Con la serie AL, el número de cavidades no está limitado por la capacidad de inyección y el tiempo de ciclo no está limitado por el tiempo de carga de material, incluso con la aplicación de la tecnología de liberación de moldes de alta velocidad. La plastificación a baja temperatura y rotación aporta muchos beneficios, incluso un menor tiempo de enfriamiento, una mejor capacidad de amasado en fusión, un menor consumo de energía y una menor necesidad de refrigeración.
CALIDAD Y EFICIENCIA EN EL MOLDEO DE ENVASES POR INYECCIÓN, ESTIRADO Y SOPLADO EN MÁQUINA INTEGRAL
Capaces de moldear directamente escamas recicladas, estos modelos ayudan a proteger el medioambiente mediante la reutilización de recursos.
Nueva Serie AOKI
Moldeo por inyección, estirado y soplado compatible con el uso de escamas de PET al 100%
La necesidad de proteger el medioambiente ha sometido el uso de productos de plástico a un creciente examen profundo en los últimos años. En marzo del 2019, el Parlamento Europeo adoptó nuevas reglas prohibiendo los plásticos de un solo uso y los países miembros de la UE han comenzado a elaborar leyes y normativas que entraron en vigor en el 2021. Las medidas incluyen un objetivo de recolección separado del 90% para las botellas de plástico y la incorporación del 25 % al 30 % del material reciclado en las botellas de PET. Los países fuera de la UE están supervisando de cerca este desarrollo y es probable que sigan el mismo camino.
Moldeado directo con el 100% material de escamas
Las máquinas de la serie de Aoki utilizan material proveniente de escamas de botellas de PET previamente lavadas y luego granzeadas para moldear por inyección, estirado y soplado directo nuevos recipientes. El enfoque principal para el reciclaje de PET solía requerir material granulado, sin embargo, con las máquinas de la serie de AOKI, los costos asociados a la regranulación o recristalización del reciclado son cosa del pasado.
Sin Re-fundición
Sin Extrusión
Sin Pelletización
Sin Cristalización
Sin Pellets reciclados
MÍNIMO COSTE POR ENVASE EN EL MÁS
AMPLIO RANGO DE MATERIALES
PET
rPET
PP
PE
HDPE
PPSU / PES
PAS
PC
HIPS
COC / COP
AS
PMMA
TRITAN
PET-G / PCTA-PCGT
PLA
PEN
MÁS DE 20.000 MODELOS DE ENVASES MOLDEADOS EN MÁQUINAS AOKI
Cuéntenos su proyecto y le desarrollaremos una oferta completa incluyendo el coste unitario por envase