CENTROTECNICA

ACTUALIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MAQUINARIA DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN SOPLADO

Trabajamos sobre las principales marcas, para mantener sus máquinas siempre actualizadas de un modo eficiente.

Actualización Integral

CTP es nuestra marca propia dedicada al estudio e implementación de actualizaciones mecánicas y tecnologías y optimizaciones. Sabemos cómo actualizar la maquinaria obsoleta y optimizar la eficiencia en máquinas de reciente desarrollo.

Operando sobre todas las marcas presentes en el mercado, tanto en inyección como extrusión, somos capaces de potenciar las peculiaridades de cada fabricante. Desde la electrónica hasta la hidráulica, nos ocupamos de todos los aspectos técnicos. Nuestro conocimiento nos ha permitido a lo largo de los años brindar un servicio eficiente a cada uno de nuestros clientes.

  •  Actualización de la interfaz del operador, pantalla táctil.
  •  Software de gestión, capaz de monitorizar todo el ciclo de la máquina.
  •  Instalación y cableado de PLC.
  •  Actualización del cuadro eléctrico.
  •  Modificaciones hidráulicas/mecánicas a petición del cliente.
  •  Máquina en red para implementación 4.0.
  •  Nuevo esquema eléctrico.
  •  Redacción de manuales de usuario.
  •  Reemplazo de motor con sistema de servo bomba.

AHORRO ENERGÉTICO EN MAQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN

El ahorro de energía de una máquina de moldeo por inyección es un elemento significativo para una empresa sea del tamaño que sea.

En este campo, alcanzamos resultados extraordinarios al ahorrar hasta un 67% de energía durante el ciclo de producción. CENTROTECNICA puede estudiar la mejor solución considerando las necesidades de su máquina de moldeo por inyección.

Es necesario modular cada movimiento de la máquina suministrando la cantidad justa de aceite necesaria. Esto hace que la máquina también alcance los mejores resultados.

La instalación de un controlador nos permite monitorizar y controlar cada paso del proceso.

¿Qué es una servoboma y cómo trabaja?

Los motores AC (corriente alterna) utilizados en los sistemas de las máquinas son estudiados para satisfacer la carga máxima de cada modelo. Gira siempre a la velocidad nominal, en función de la frecuencia aplicada (50 Hz), incluso cuando no es necesario.

El sistema consiste en un servomotor de velocidad variable controlado por un variador en lazo cerrado en control de presión, acoplado a una bomba de engranajes interna, cuya potencia se adapta constantemente a los requerimientos reales del ciclo de la máquina.

Durante la fase de reposo, el servomotor está completamente apagado, al contrario de lo que ocurre en las prensas hidráulicas tradicionales, en las que la bomba sigue haciendo circular el aceite incluso cuando la máquina está inactiva.

Este desperdicio en máquinas de moldeo por inyección o en máquinas de extrusión y soplado se traduce en mayor calor y desgaste del sistema. Con el control de velocidad variable y el control de optimización del tamaño del sistema se consigue un ahorro energético y por tanto económico.

Ventajas de gestionar bombas con servomotores

  •  Menos desgaste y menos daños.
  •  Menos mantenimiento = Menos paros de máquina
  •  Menos estrés y presión sobre los componentes del sistema.
  •  Condiciones de caudal y presión siempre adecuadas a las demandas.
  •  Menos necesidad de refrigeración
  •  Reducción drástica de rumorosidad dBs.
  •  Reducción drástica de emisiones de CO2 .
  •  Disminución del consumo hasta un 67%

SISTEMA SERVOPUMP

¿Cómo funciona y de qué accesorios se compone?

Los consumos de energía de las máquinas de moldeo por inyección combinadas con este sistema se reducen a más de la mitad, en beneficio de la eficiencia productiva.

OPERAMOS CON TODAS LAS MARCAS DEL MERCADO

MIR, BMB, ITALTECH, KRAUSS MAFFEI, REMU, OIMA, ENGEL, NPM, SANDRETTO, NEGRIBOSSI, …

Cuéntenos su proyecto y le desarrollaremos una oferta completa de optimización y actualización de su máquina de inyección o extrusión-soplado.

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