Ventajas económicas del RETROFIT

 

 Explicamos seguidamente cuáles son las ventajas económicas del RETROFIT ( qué es el Retrofit  ? )  del control electrónico.

Con el montaje de nuestro sistema electrónico MOOG proporcionará un ahorro sustancial basado en el aumento de producción y reducción de piezas malas (scrap).

Solicítenos un cálculo personalizado del retorno de inversión para su unidad productiva.

A continuación relacionamos cálculos de ahorro que puede ser que no reflejen su situación exacta, pero puede ser una guía para ver el ahorro potencial.

 

Ventajas económicas de un RETROFIT del control electrónico

AHORRO

Reparaciones típicas de un control obsoleto (ejemplo para 2 componentes a reparar por año)

2.400’00.- €

Paros por reparaciones, falta de componentes ejemplo 2 paros año de 5 días al coste de 24’00.- €/h (2 turnos)

3.840’00.- €

1% de mejora en la reducción de piezas malas (scrap) 24’00.- €/h

1.440’00.- €

Ahorro de energía montando inverters paro motor en tiempo enfriamiento 20% (ejemplo ahorro 15 kw coste Kw/h. 0.18.- €)

16.200’00.- €

Aumento producción en precalentado cámara ganando 1 hora por 50 semanas de trabajo.

1.200’00.- €

Mejora de opciones de máquina basado en interfaces para robot, mejora de ciclos de noyos, mejora de monitorización de procesos y control remoto vía ethernet

2.400’00.- €

2% de mejora en los ciclos de producción

2.880’00.- €

Total ahorro año

30.360’00.- €

Basado en 6000 horas de trabajo año y coste máquina parada a razón de 24’00.-€/h.

 

 

El máximo ahorro se obtiene con el sistema de ahorro energético INVERTER que se podrá montar en primera o en una segunda fase.

Es muy aconsejable en máquinas de más de 800 ton. de cierre ya que obtenemos, según ciclo un ahorro energético mínimo del 20% y hasta el 40%, 50% con la modificación del acumulador.

El ahorro se lleva a cabo al final de la carga, en el tiempo de refrigeración de la pieza y paro total de las Bombas.

En un ciclo de 50 segundos podemos calcular unos 15 segundos de tiempo enfriamiento, inyectada realizada y con husillo parado el ahorro será del 20/25%.

Si el ciclo es de 90 segundos y tenemos 40 segundos las bombas paradas llegaríamos al 40% y como indicado antes hasta el 50% con la modificación hidráulica del acumulador, para ciclos donde no sea necesaria la velocidad.

 

Tabla ejemplo de ahorro energético por tonelaje de cierre

 

Ton. Cierre

Potencia instalada Kw

Potencia absorbida Kw

Ahorro 20% Kw

AHORRO Kw/h 0.18.- €

Ahorro 40% Kw

AHORRO Kw/h 0.18.- €

Ahorro 50% Kw

AHORRO Kw/h 0.18.- €

   800   

130

78

15,6

16.848,00 €

31,2

33.696,00 €

39

42.120,00 €

1.200  

188

112,8

22,56

24.364,80 €

45,12

48.729,60 €

56,4

60.912,00 €

1.800   

256

153,6

30,72

33.177,60 €

61,44

66.355,20 €

76,8

82.944,00 €

2.500  

283

169,8

33,96

36.676,80 €

67,92

73.353,60 €

84,9

91.692,00 €

 

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